» Τι είναι μέταλλο σφραγίζοντας;
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιείται για να μετατρέψει τα επίπεδα φύλλα μετάλλων στις συγκεκριμένες μορφές. Είναι μια σύνθετη διαδικασία που μπορεί να περιλάβει διάφορο μέταλλο διαμορφώνοντας τις τεχνικές — απαλοιφή, punching, κάμπτοντας και διαπεραστικός, για να ονομάσει μερικών.
Υπάρχουν χιλιάδες επιχειρήσεις στις ΗΠΑ που προσφέρουν τις σφραγίζοντας υπηρεσίες μετάλλων για να παραδώσουν τα συστατικά για τις βιομηχανίες στις αυτοκίνητες, αεροδιαστημικές, ιατρικές, και άλλες αγορές. Δεδομένου ότι οι παγκόσμιες αγορές εξελίσσονται, υπάρχει μια κλιμακωμένη ανάγκη για τις γρήγορα-παραχθείσες μεγάλες ποσότητες των σύνθετων μερών.
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια γρήγορη και οικονομικώς αποδοτική λύση για αυτήν την ανάγκη κατασκευής μεγάλης ποσότητας. Οι κατασκευαστές που χρειάζονται τα μέρη μετάλλων που σφραγίζονται για ένα πρόγραμμα ψάχνουν γενικά τρεις σημαντικές ιδιότητες:
Ο ακόλουθος οδηγός επεξηγεί τις καλύτερες πρακτικές και τους τύπους που υιοθετούνται συνήθως στη διαδικασία σχεδίου σφράγισης μετάλλων και περιλαμβάνει τις άκρες για να ενσωματώσει τις τέμνουσες εκτιμήσεις δαπανών στα μέρη.
Η σφράγιση — επίσης αποκαλούμενη πιέζοντας — περιλαμβάνει την τοποθέτηση του μετάλλου επίπεδων φύλλων, με είτε τη σπείρα είτε κενή μορφή, σε έναν σφραγίζοντας Τύπο. Στον Τύπο, μια επιφάνεια εργαλείων και κύβων διαμορφώνει το μέταλλο στην επιθυμητή μορφή. Punching, απαλοιφή, κάμπτοντας, πλάθοντας, αποτυπώνοντας σε ανάγλυφο, και βάζοντας φλάντζα είναι όλες οι τεχνικές σφράγισης που χρησιμοποιούνται για να διαμορφώσουν το μέταλλο.
Προτού να μπορέσει να διαμορφωθεί το υλικό, οι σφραγίζοντας επαγγελματίες πρέπει να σχεδιάσουν τη σχεδίαση μέσω CAD/CAM της τεχνολογίας εφαρμοσμένης μηχανικής. Αυτά τα σχέδια πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερα να εξασφαλίσουν κάθε διάτρηση και να κάμψουν διατηρούν την κατάλληλη εκκαθάριση και, επομένως, τη βέλτιστη ποιότητα μερών. Ένα ενιαίο τρισδιάστατο πρότυπο εργαλείων μπορεί να περιέχει τις εκατοντάδες των μερών, έτσι η διαδικασία σχεδίου είναι συχνά αρκετά σύνθετη και χρονοβόρα.
Μόλις καθιερωθεί το σχέδιο του εργαλείου, ένας κατασκευαστής μπορεί να χρησιμοποιήσει ποικίλη κατεργασία, τη λείανση, το καλώδιο EDM και άλλες κατασκευαστικές υπηρεσίες για να ολοκληρώσει την παραγωγή του.
Υπάρχουν τρεις σημαντικοί τύποι τεχνικών σφράγισης μετάλλων: προοδευτικός, fourslide και κοιλάνετε.
Η προοδευτική σφράγιση κύβων χαρακτηρίζει διάφορους σταθμούς, κάθε ένας με μια μοναδική λειτουργία. Κατ' αρχάς, το μέταλλο λουρίδων είναι feds μέσω ενός προοδευτικού σφραγίζοντας Τύπου. Η λουρίδα ξετυλίγει σταθερά από μια σπείρα και στον Τύπο κύβων, όπου κάθε σταθμός στο εργαλείο κατόπιν εκτελεί μια διαφορετική περικοπή, μια διάτρηση, ή μια κάμψη. Οι ενέργειες κάθε διαδοχικού σταθμού προσθέτουν επάνω στην εργασία των προηγούμενων σταθμών, με συνέπεια ένα ολοκληρωμένο μέρος.
Ένας κατασκευαστής να πρέπει επανειλημμένα να αλλάξει το εργαλείο σε έναν ενιαίο Τύπο ή να καταλάβει διάφορους Τύπους, κάθε ένας που εκτελεί μια δράση που απαιτήθηκε για ένα ολοκληρωμένο μέρος. Ακόμη και χρησιμοποιώντας τους πολλαπλάσιους Τύπους, οι δευτεροβάθμιες επεξεργαμένος στη μηχανή υπηρεσίες έπρεπε συχνά για να ολοκληρώσουν αληθινά ένα μέρος. Για το λόγο αυτό, η προοδευτική σφράγιση κύβων είναι η ιδανική λύση για τα μέρη μετάλλων με τη σύνθετη γεωμετρία που συναντιέται:
Το Fourslide, ή η πολυ-φωτογραφική διαφάνεια, περιλαμβάνει οριζόντια ευθυγράμμιση και τέσσερις διαφορετικές φωτογραφικές διαφάνειες με άλλα λόγια, τέσσερα εργαλεία χρησιμοποιούνται ταυτόχρονα για να διαμορφώσουν το κομμάτι προς κατεργασία. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει τις περίπλοκες περικοπές και τις σύνθετες κάμψεις να αναπτύξει ακόμη και τα πιό σύνθετα μέρη.
Όπως το όνομά του υπονοεί, ένα fourslide έχει τέσσερις φωτογραφικές διαφάνειες — σημαίνοντας ότι μέχρι τέσσερα διαφορετικά εργαλεία, ένα ανά φωτογραφική διαφάνεια, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να επιτύχουν τις πολλαπλάσιες κάμψεις ταυτόχρονα. Σαν υλικές τροφές σε ένα fourslide, κάμπτεται στη γρήγορη διαδοχή από κάθε άξονα που είναι εξοπλισμένος με ένα εργαλείο.
Το βαθύ σχέδιο περιλαμβάνει το τράβηγμα ενός κενού μετάλλων φύλλων στον κύβο μέσω μιας διάτρησης, διαμορφώνοντας το σε μια μορφή. Η μέθοδος αναφέρεται ως «βαθύ σχέδιο» όταν υπερβαίνει το βάθος του συρμένου μέρους τη διάμετρό του. Αυτός ο τύπος διαμόρφωσης είναι ιδανικός για τη δημιουργία των συστατικών που χρειάζονται διάφορες σειρές διαμέτρων και είναι μια οικονομικώς αποδοτική εναλλακτική λύση στη στροφή των διαδικασιών, οι οποίες απαιτούν χαρακτηριστικά περισσότερες πρώτες ύλες. Οι κοινές αιτήσεις και τα προϊόντα που υποβάλλονται από το βαθύ σχέδιο περιλαμβάνουν:
Η βραχυπρόθεσμη σφράγιση μετάλλων απαιτεί τις ελάχιστες δαπάνες σχεδίασης upfront και μπορεί να είναι μια ιδανική λύση για τα πρωτότυπα ή τα μικρά προγράμματα. Αφότου δημιουργείται το κενό, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν έναν συνδυασμό τμημάτων σχεδίασης συνήθειας και ο κύβος παρεμβάλλει για να κάμψει, να τρυπήσει ή να τρυπήσει το μέρος με διατρητική μηχανή. Η συνήθεια που διαμορφώνει τις διαδικασίες και το μικρότερο μέγεθος τρεξίματος μπορεί να οδηγήσει σε μια υψηλότερη δαπάνη ανά-κομματιού, αλλά η απουσία δαπανών σχεδίασης μπορεί να κάνει βραχυπρόθεσμο οικονομικά πιό αποδοτικό για πολλά προγράμματα, ειδικά εκείνοι που απαιτεί τη γρήγορη ανακύκλωση.
Ρίξτε μια ματιά στο πώς αυτό το αρχικό εργαλείο δημιουργείται: Σχεδιάγραμμα & σχέδιο λουρίδων αποθεμάτων: Οι χρήσεις σχεδιαστών χρησιμοποιούνται για να σχεδιάσουν τη λουρίδα και να καθορίσουν τις διαστάσεις, τις ανοχές, την κατεύθυνση τροφών, την ελαχιστοποίηση απορρίματος και περισσότερων.
Σύνολο χάλυβα και κύβων εργαλείων που επεξεργάζεται στη μηχανή: CNC εξασφαλίζει έναν υψηλότερου επιπέδου της ακρίβειας και της επανάληψης για ακόμη και τους πιό σύνθετους κύβους. Ο εξοπλισμός όπως 5 CNC άξονα μύλους και μηχανές καλωδίων EDM μπορεί να κόψει μέσω των χαλύβων εργαλείων με τις εξαιρετικά σφιχτές ανοχές.
Καλώδιο EDM: Ηλεκτρική απαλλαγή καλωδίων που επεξεργάζεται τα υλικά μετάλλων μορφών με ένα ηλεκτρικά-electrically-charged σκέλος του καλωδίου ορείχαλκου στη μηχανή. Το καλώδιο EDM μπορεί να κόψει τις πιό περίπλοκες μορφές, συμπεριλαμβανομένων των μικρών γωνιών και των περιγραμμάτων.
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια σύνθετη διαδικασία που μπορεί να περιλάβει διάφορο μέταλλο διαμορφώνοντας τις διαδικασίες — απαλοιφή, punching, κάμψη, και να διαπερνήσει και περισσότεροι. Απαλοιφή: Αυτή η διαδικασία είναι για την κοπή της τραχιάς περίληψης ή της μορφής του προϊόντος. Αυτό το στάδιο είναι για την ελαχιστοποίηση και την αποφυγή των σαλιασμάτων, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν επάνω το κόστος του μέρους σας και να επεκτείνουν τη χρονική ανοχή. Το βήμα είναι όπου καθορίζετε τη διάμετρο τρυπών, τη γεωμετρία/την κωνικότητα, το διάστημα μεταξύ της άκρη--τρύπας και παρεμβάλλετε πρώτος να διαπερνήσετε. Κάμψη: Όταν σχεδιάζετε τις κάμψεις στο σφραγισμένο μέρος μετάλλων σας, είναι σημαντικό να επιτρέψει αρκετό υλικό — σιγουρευτείτε για να σχεδιάσετε το μέρος σας και το κενό του έτσι ώστε υπάρχει αρκετό υλικό για να εκτελέσει την κάμψη. Μερικοί σοβαροί παράγοντες που θυμούνται:
Δημιουργία: Αυτή η δράση είναι πότε οι άκρες ενός σφραγισμένου μέρους μετάλλων χτυπιούνται για να ισιώσουν ή να σπάσουν το σάλιασμα αυτό μπορεί να δημιουργήσει μια πολύ ομαλότερη άκρη στον πλαμένο τομέα της γεωμετρίας μερών αυτό μπορεί επίσης να προσθέσει την πρόσθετη δύναμη στους εντοπισμένους τομείς του μέρους και αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αποφύγει τη δευτεροβάθμια διαδικασία όπως deburring και τη λείανση. Μερικοί σοβαροί παράγοντες που θυμούνται:
Διαστρέβλωση/διόγκωση κάμψεων: Η διόγκωση που προκαλείται από τη διαστρέβλωση κάμψεων μπορεί να είναι τόσο μεγάλη όσο ½ το υλικό πάχος. Δεδομένου ότι το υλικό πάχος αυξάνεται και η ακτίνα κάμψεων μειώνει τη διαστρέβλωση/τη διόγκωση γίνεται αυστηρότερος. Ο Ιστός και ο «κακός συνδυασμός» μεταφοράς κόβουν: Τότε είναι που μια πολύ μικρή παρέμβαση ή πρόσκρουση-έξω στο μέρος απαιτείται και είναι χαρακτηριστικά περίπου .005» βαθιά. Αυτό το το τον χαρακτηριστικό γνώρισμα δεν είναι απαραίτητο κατά χρησιμοποίηση της ένωσης ή του τύπου μεταφοράς σχεδιάζοντας αλλά απαιτείται κατά χρησιμοποίηση της προοδευτικής σχεδίασης κύβων.
Η σφράγιση μετάλλων συνήθειας περιγράφει το μέταλλο διαμορφώνοντας τις διαδικασίες που απαιτούν τη σχεδίαση και τις τεχνικές συνήθειας για να παραχθούν τα μέρη που διευκρινίζονται από τον πελάτη. Ευρύ φάσμα των βιομηχανιών και οι εφαρμογές υιοθετούν τις διαδικασίες σφράγισης συνήθειας για να ικανοποιήσουν τις ανάγκες υψηλής παραγωγής και να εξασφαλίσουν όλα μέρη ανταποκρίνονται στις ακριβείς προδιαγραφές.
Οι μηχανικοί σχεδίου μπορούν να εργαστούν σε ένα ευρύ φάσμα των προγραμμάτων σφράγισης μετάλλων για τους πελάτες στις διάφορες βιομηχανίες. Για να επεξηγήσουμε καλύτερα τη μεταβλητότητα σφραγισμένων των συνήθεια μερών μετάλλων, μερικά πρόσφατα προγράμματα που ολοκληρώνονται έχουμε περιγράψει από τους μηχανικούς του esi κατωτέρω.
Ένας πελάτης στην ιατρική βιομηχανία πλησίασε το esi στο γραμματόσημο μετάλλων συνήθειας ένα μέρος που θα χρησιμοποιούταν ως ασπίδα άνοιξη και ηλεκτρονικής για το ζωτικής σημασίας εξοπλισμό ελέγχου στον ιατρικό τομέα.
το esi ήταν σε θέση να καλύψει τις σύνθετες απαιτήσεις σχεδίου χρησιμοποιώντας μια υλική τεχνική συσσώρευσης που επέτρεψε σε μας για να κόψει πολλά κενά μερών αμέσως, που περιορίζουν τις δαπάνες και που μειώνουν τους χρόνους μολύβδου.
Σε μια άλλη περίπτωση, κληθήκαμε να ξανασχεδιάσουμε μια υπάρχουσα κάλυψη ηλεκτρικών συνδετήρων ο πελάτης, AFC συστήματα καλωδίων, έψαχνε ένα υψηλότερο προϊόν σε μια χαμηλότερη τιμή με τους πιό σύντομους χρόνους μολύβδου.
Αυτό επέτρεψε τη σημαντική εξοικονόμηση κόστους — 80% από το κόστος μιας διαταγής 500.000 μερών — καθώς επίσης και μια χρονική ανοχή τεσσάρων εβδομάδων παρά 10.
Ένας αυτοκίνητος πελάτης απαίτησε ένα υψηλής αντοχής, πίεση-ανθεκτικό στρόφιο μετάλλων για τη χρήση στους αερόσακους φορτηγών διέλευσης της Ford.
Έχτισε ένα προοδευτικό εργαλείο 24 σταθμών για να εξασφαλίσει ότι η κατάλληλη ανάπτυξη σύρει και χρησιμοποίησε το χάλυβα DDQ με την επένδυση ψευδάργυρου για να εξασφαλίσει βέλτιστη αντίσταση δύναμης και διάβρωσης. Η σφράγιση μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να δημιουργήσει τα σύνθετα μέρη για μια τεράστια σειρά των βιομηχανιών. Περίεργοι να μάθουμε περισσότερων για τις διάφορες εφαρμογές σφράγισης μετάλλων συνήθειας έχουμε εργαστεί; Επισκεφτείτε τη σελίδα περιπτωσιολογικών μελετών μας, ή φτάστε στο esi esi για να συζητήσετε άμεσα τις μοναδικές ανάγκες σας με έναν εμπειρογνώμονα.
» Τι είναι μέταλλο σφραγίζοντας;
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιείται για να μετατρέψει τα επίπεδα φύλλα μετάλλων στις συγκεκριμένες μορφές. Είναι μια σύνθετη διαδικασία που μπορεί να περιλάβει διάφορο μέταλλο διαμορφώνοντας τις τεχνικές — απαλοιφή, punching, κάμπτοντας και διαπεραστικός, για να ονομάσει μερικών.
Υπάρχουν χιλιάδες επιχειρήσεις στις ΗΠΑ που προσφέρουν τις σφραγίζοντας υπηρεσίες μετάλλων για να παραδώσουν τα συστατικά για τις βιομηχανίες στις αυτοκίνητες, αεροδιαστημικές, ιατρικές, και άλλες αγορές. Δεδομένου ότι οι παγκόσμιες αγορές εξελίσσονται, υπάρχει μια κλιμακωμένη ανάγκη για τις γρήγορα-παραχθείσες μεγάλες ποσότητες των σύνθετων μερών.
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια γρήγορη και οικονομικώς αποδοτική λύση για αυτήν την ανάγκη κατασκευής μεγάλης ποσότητας. Οι κατασκευαστές που χρειάζονται τα μέρη μετάλλων που σφραγίζονται για ένα πρόγραμμα ψάχνουν γενικά τρεις σημαντικές ιδιότητες:
Ο ακόλουθος οδηγός επεξηγεί τις καλύτερες πρακτικές και τους τύπους που υιοθετούνται συνήθως στη διαδικασία σχεδίου σφράγισης μετάλλων και περιλαμβάνει τις άκρες για να ενσωματώσει τις τέμνουσες εκτιμήσεις δαπανών στα μέρη.
Η σφράγιση — επίσης αποκαλούμενη πιέζοντας — περιλαμβάνει την τοποθέτηση του μετάλλου επίπεδων φύλλων, με είτε τη σπείρα είτε κενή μορφή, σε έναν σφραγίζοντας Τύπο. Στον Τύπο, μια επιφάνεια εργαλείων και κύβων διαμορφώνει το μέταλλο στην επιθυμητή μορφή. Punching, απαλοιφή, κάμπτοντας, πλάθοντας, αποτυπώνοντας σε ανάγλυφο, και βάζοντας φλάντζα είναι όλες οι τεχνικές σφράγισης που χρησιμοποιούνται για να διαμορφώσουν το μέταλλο.
Προτού να μπορέσει να διαμορφωθεί το υλικό, οι σφραγίζοντας επαγγελματίες πρέπει να σχεδιάσουν τη σχεδίαση μέσω CAD/CAM της τεχνολογίας εφαρμοσμένης μηχανικής. Αυτά τα σχέδια πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερα να εξασφαλίσουν κάθε διάτρηση και να κάμψουν διατηρούν την κατάλληλη εκκαθάριση και, επομένως, τη βέλτιστη ποιότητα μερών. Ένα ενιαίο τρισδιάστατο πρότυπο εργαλείων μπορεί να περιέχει τις εκατοντάδες των μερών, έτσι η διαδικασία σχεδίου είναι συχνά αρκετά σύνθετη και χρονοβόρα.
Μόλις καθιερωθεί το σχέδιο του εργαλείου, ένας κατασκευαστής μπορεί να χρησιμοποιήσει ποικίλη κατεργασία, τη λείανση, το καλώδιο EDM και άλλες κατασκευαστικές υπηρεσίες για να ολοκληρώσει την παραγωγή του.
Υπάρχουν τρεις σημαντικοί τύποι τεχνικών σφράγισης μετάλλων: προοδευτικός, fourslide και κοιλάνετε.
Η προοδευτική σφράγιση κύβων χαρακτηρίζει διάφορους σταθμούς, κάθε ένας με μια μοναδική λειτουργία. Κατ' αρχάς, το μέταλλο λουρίδων είναι feds μέσω ενός προοδευτικού σφραγίζοντας Τύπου. Η λουρίδα ξετυλίγει σταθερά από μια σπείρα και στον Τύπο κύβων, όπου κάθε σταθμός στο εργαλείο κατόπιν εκτελεί μια διαφορετική περικοπή, μια διάτρηση, ή μια κάμψη. Οι ενέργειες κάθε διαδοχικού σταθμού προσθέτουν επάνω στην εργασία των προηγούμενων σταθμών, με συνέπεια ένα ολοκληρωμένο μέρος.
Ένας κατασκευαστής να πρέπει επανειλημμένα να αλλάξει το εργαλείο σε έναν ενιαίο Τύπο ή να καταλάβει διάφορους Τύπους, κάθε ένας που εκτελεί μια δράση που απαιτήθηκε για ένα ολοκληρωμένο μέρος. Ακόμη και χρησιμοποιώντας τους πολλαπλάσιους Τύπους, οι δευτεροβάθμιες επεξεργαμένος στη μηχανή υπηρεσίες έπρεπε συχνά για να ολοκληρώσουν αληθινά ένα μέρος. Για το λόγο αυτό, η προοδευτική σφράγιση κύβων είναι η ιδανική λύση για τα μέρη μετάλλων με τη σύνθετη γεωμετρία που συναντιέται:
Το Fourslide, ή η πολυ-φωτογραφική διαφάνεια, περιλαμβάνει οριζόντια ευθυγράμμιση και τέσσερις διαφορετικές φωτογραφικές διαφάνειες με άλλα λόγια, τέσσερα εργαλεία χρησιμοποιούνται ταυτόχρονα για να διαμορφώσουν το κομμάτι προς κατεργασία. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει τις περίπλοκες περικοπές και τις σύνθετες κάμψεις να αναπτύξει ακόμη και τα πιό σύνθετα μέρη.
Όπως το όνομά του υπονοεί, ένα fourslide έχει τέσσερις φωτογραφικές διαφάνειες — σημαίνοντας ότι μέχρι τέσσερα διαφορετικά εργαλεία, ένα ανά φωτογραφική διαφάνεια, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να επιτύχουν τις πολλαπλάσιες κάμψεις ταυτόχρονα. Σαν υλικές τροφές σε ένα fourslide, κάμπτεται στη γρήγορη διαδοχή από κάθε άξονα που είναι εξοπλισμένος με ένα εργαλείο.
Το βαθύ σχέδιο περιλαμβάνει το τράβηγμα ενός κενού μετάλλων φύλλων στον κύβο μέσω μιας διάτρησης, διαμορφώνοντας το σε μια μορφή. Η μέθοδος αναφέρεται ως «βαθύ σχέδιο» όταν υπερβαίνει το βάθος του συρμένου μέρους τη διάμετρό του. Αυτός ο τύπος διαμόρφωσης είναι ιδανικός για τη δημιουργία των συστατικών που χρειάζονται διάφορες σειρές διαμέτρων και είναι μια οικονομικώς αποδοτική εναλλακτική λύση στη στροφή των διαδικασιών, οι οποίες απαιτούν χαρακτηριστικά περισσότερες πρώτες ύλες. Οι κοινές αιτήσεις και τα προϊόντα που υποβάλλονται από το βαθύ σχέδιο περιλαμβάνουν:
Η βραχυπρόθεσμη σφράγιση μετάλλων απαιτεί τις ελάχιστες δαπάνες σχεδίασης upfront και μπορεί να είναι μια ιδανική λύση για τα πρωτότυπα ή τα μικρά προγράμματα. Αφότου δημιουργείται το κενό, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν έναν συνδυασμό τμημάτων σχεδίασης συνήθειας και ο κύβος παρεμβάλλει για να κάμψει, να τρυπήσει ή να τρυπήσει το μέρος με διατρητική μηχανή. Η συνήθεια που διαμορφώνει τις διαδικασίες και το μικρότερο μέγεθος τρεξίματος μπορεί να οδηγήσει σε μια υψηλότερη δαπάνη ανά-κομματιού, αλλά η απουσία δαπανών σχεδίασης μπορεί να κάνει βραχυπρόθεσμο οικονομικά πιό αποδοτικό για πολλά προγράμματα, ειδικά εκείνοι που απαιτεί τη γρήγορη ανακύκλωση.
Ρίξτε μια ματιά στο πώς αυτό το αρχικό εργαλείο δημιουργείται: Σχεδιάγραμμα & σχέδιο λουρίδων αποθεμάτων: Οι χρήσεις σχεδιαστών χρησιμοποιούνται για να σχεδιάσουν τη λουρίδα και να καθορίσουν τις διαστάσεις, τις ανοχές, την κατεύθυνση τροφών, την ελαχιστοποίηση απορρίματος και περισσότερων.
Σύνολο χάλυβα και κύβων εργαλείων που επεξεργάζεται στη μηχανή: CNC εξασφαλίζει έναν υψηλότερου επιπέδου της ακρίβειας και της επανάληψης για ακόμη και τους πιό σύνθετους κύβους. Ο εξοπλισμός όπως 5 CNC άξονα μύλους και μηχανές καλωδίων EDM μπορεί να κόψει μέσω των χαλύβων εργαλείων με τις εξαιρετικά σφιχτές ανοχές.
Καλώδιο EDM: Ηλεκτρική απαλλαγή καλωδίων που επεξεργάζεται τα υλικά μετάλλων μορφών με ένα ηλεκτρικά-electrically-charged σκέλος του καλωδίου ορείχαλκου στη μηχανή. Το καλώδιο EDM μπορεί να κόψει τις πιό περίπλοκες μορφές, συμπεριλαμβανομένων των μικρών γωνιών και των περιγραμμάτων.
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια σύνθετη διαδικασία που μπορεί να περιλάβει διάφορο μέταλλο διαμορφώνοντας τις διαδικασίες — απαλοιφή, punching, κάμψη, και να διαπερνήσει και περισσότεροι. Απαλοιφή: Αυτή η διαδικασία είναι για την κοπή της τραχιάς περίληψης ή της μορφής του προϊόντος. Αυτό το στάδιο είναι για την ελαχιστοποίηση και την αποφυγή των σαλιασμάτων, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν επάνω το κόστος του μέρους σας και να επεκτείνουν τη χρονική ανοχή. Το βήμα είναι όπου καθορίζετε τη διάμετρο τρυπών, τη γεωμετρία/την κωνικότητα, το διάστημα μεταξύ της άκρη--τρύπας και παρεμβάλλετε πρώτος να διαπερνήσετε. Κάμψη: Όταν σχεδιάζετε τις κάμψεις στο σφραγισμένο μέρος μετάλλων σας, είναι σημαντικό να επιτρέψει αρκετό υλικό — σιγουρευτείτε για να σχεδιάσετε το μέρος σας και το κενό του έτσι ώστε υπάρχει αρκετό υλικό για να εκτελέσει την κάμψη. Μερικοί σοβαροί παράγοντες που θυμούνται:
Δημιουργία: Αυτή η δράση είναι πότε οι άκρες ενός σφραγισμένου μέρους μετάλλων χτυπιούνται για να ισιώσουν ή να σπάσουν το σάλιασμα αυτό μπορεί να δημιουργήσει μια πολύ ομαλότερη άκρη στον πλαμένο τομέα της γεωμετρίας μερών αυτό μπορεί επίσης να προσθέσει την πρόσθετη δύναμη στους εντοπισμένους τομείς του μέρους και αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αποφύγει τη δευτεροβάθμια διαδικασία όπως deburring και τη λείανση. Μερικοί σοβαροί παράγοντες που θυμούνται:
Διαστρέβλωση/διόγκωση κάμψεων: Η διόγκωση που προκαλείται από τη διαστρέβλωση κάμψεων μπορεί να είναι τόσο μεγάλη όσο ½ το υλικό πάχος. Δεδομένου ότι το υλικό πάχος αυξάνεται και η ακτίνα κάμψεων μειώνει τη διαστρέβλωση/τη διόγκωση γίνεται αυστηρότερος. Ο Ιστός και ο «κακός συνδυασμός» μεταφοράς κόβουν: Τότε είναι που μια πολύ μικρή παρέμβαση ή πρόσκρουση-έξω στο μέρος απαιτείται και είναι χαρακτηριστικά περίπου .005» βαθιά. Αυτό το το τον χαρακτηριστικό γνώρισμα δεν είναι απαραίτητο κατά χρησιμοποίηση της ένωσης ή του τύπου μεταφοράς σχεδιάζοντας αλλά απαιτείται κατά χρησιμοποίηση της προοδευτικής σχεδίασης κύβων.
Η σφράγιση μετάλλων συνήθειας περιγράφει το μέταλλο διαμορφώνοντας τις διαδικασίες που απαιτούν τη σχεδίαση και τις τεχνικές συνήθειας για να παραχθούν τα μέρη που διευκρινίζονται από τον πελάτη. Ευρύ φάσμα των βιομηχανιών και οι εφαρμογές υιοθετούν τις διαδικασίες σφράγισης συνήθειας για να ικανοποιήσουν τις ανάγκες υψηλής παραγωγής και να εξασφαλίσουν όλα μέρη ανταποκρίνονται στις ακριβείς προδιαγραφές.
Οι μηχανικοί σχεδίου μπορούν να εργαστούν σε ένα ευρύ φάσμα των προγραμμάτων σφράγισης μετάλλων για τους πελάτες στις διάφορες βιομηχανίες. Για να επεξηγήσουμε καλύτερα τη μεταβλητότητα σφραγισμένων των συνήθεια μερών μετάλλων, μερικά πρόσφατα προγράμματα που ολοκληρώνονται έχουμε περιγράψει από τους μηχανικούς του esi κατωτέρω.
Ένας πελάτης στην ιατρική βιομηχανία πλησίασε το esi στο γραμματόσημο μετάλλων συνήθειας ένα μέρος που θα χρησιμοποιούταν ως ασπίδα άνοιξη και ηλεκτρονικής για το ζωτικής σημασίας εξοπλισμό ελέγχου στον ιατρικό τομέα.
το esi ήταν σε θέση να καλύψει τις σύνθετες απαιτήσεις σχεδίου χρησιμοποιώντας μια υλική τεχνική συσσώρευσης που επέτρεψε σε μας για να κόψει πολλά κενά μερών αμέσως, που περιορίζουν τις δαπάνες και που μειώνουν τους χρόνους μολύβδου.
Σε μια άλλη περίπτωση, κληθήκαμε να ξανασχεδιάσουμε μια υπάρχουσα κάλυψη ηλεκτρικών συνδετήρων ο πελάτης, AFC συστήματα καλωδίων, έψαχνε ένα υψηλότερο προϊόν σε μια χαμηλότερη τιμή με τους πιό σύντομους χρόνους μολύβδου.
Αυτό επέτρεψε τη σημαντική εξοικονόμηση κόστους — 80% από το κόστος μιας διαταγής 500.000 μερών — καθώς επίσης και μια χρονική ανοχή τεσσάρων εβδομάδων παρά 10.
Ένας αυτοκίνητος πελάτης απαίτησε ένα υψηλής αντοχής, πίεση-ανθεκτικό στρόφιο μετάλλων για τη χρήση στους αερόσακους φορτηγών διέλευσης της Ford.
Έχτισε ένα προοδευτικό εργαλείο 24 σταθμών για να εξασφαλίσει ότι η κατάλληλη ανάπτυξη σύρει και χρησιμοποίησε το χάλυβα DDQ με την επένδυση ψευδάργυρου για να εξασφαλίσει βέλτιστη αντίσταση δύναμης και διάβρωσης. Η σφράγιση μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να δημιουργήσει τα σύνθετα μέρη για μια τεράστια σειρά των βιομηχανιών. Περίεργοι να μάθουμε περισσότερων για τις διάφορες εφαρμογές σφράγισης μετάλλων συνήθειας έχουμε εργαστεί; Επισκεφτείτε τη σελίδα περιπτωσιολογικών μελετών μας, ή φτάστε στο esi esi για να συζητήσετε άμεσα τις μοναδικές ανάγκες σας με έναν εμπειρογνώμονα.